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山西磚廠加氣塊設備詢問報價

2020-10-16

砂加氣設備在建材生產市場非常受歡迎。其全自動控制系統操作簡單，操作安全，是用戶放心的好裝置。砂加氣設備的整條生產線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預培養，切割，高壓滅菌，固化，制作成品; 每個過程對應其相應的設備，并產生詳細和準確的技術。參數; 確保他們的質量。砂加氣設備是一種輕質磚。它由硅質材料（沙子，粉煤灰或硅尾礦）和鈣質材料（石灰，水泥）作為主要原料制成。由該試劑（lv粉）制成，經高壓滅菌和發泡后具有多孔性和輕質性，可漂浮在水面上。加氣混凝土的特殊生產工藝可以保證加氣混凝土施工行業的應用。建筑質量：保溫，隔熱，隔音，防凍，防凍，抗震性能好。為了避免砂加氣設備生產中的突然停機，小編告訴您如何維護：一，測量驗證。按重量檢查定時對稱量系統，檢查密封閥是否密封良好。如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動，應立即重新檢查，以確保加氣混凝土的精度成比例。控制室和每個稱重控制系統保持清潔。二，定期清潔攪拌機，仔細修理和保護攪拌機，及時更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌槳和配件的完整性，并確保攪拌系統的正常使用，以確保整個身體。正常生產。第三，該切割機不僅使加氣混凝土大體積成型，而且形狀各異，精度高，完成了大規模的機械化生產。一般說來設計合理結構簡單維修時零部件易拆易裝檢修容易，配件的通用性標準性及互換性好更容易引起用戶更多關注度，從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產成本，同時還降低了我們投產蒸壓加氣磚設備項目的風險。切割操作的狀態直接影響切割秤的精度。因此，應加強傳動裝置和線材定位裝置的修復和保護操作，及時發現和糾正裝置的缺陷。

去底皮設備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。它的優勢是除銹的作用比較好，效果顯著，缺陷即是簡單發生腐蝕，酸洗后需要把金屬表面完全清潔潔凈，若清潔不潔凈，殘存的鹽將嚴重影響漆膜的附著力。

去底皮設備設計原理：

泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。

去底皮設備工作流程：

移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；3、配套的墻面后處理砂加氣磚產品因為尺寸準確，可不用砂漿砌筑，而改用粘結劑砌筑，灰縫只有2-3mm，墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂，從根本上解決了加氣砌塊粉刷開裂的原因。翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。

去底皮過程注意事項：

1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；

2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。

4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。