泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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坯料運(yùn)行過程的平穩(wěn)性和軌道的維護(hù)：沒有高壓滅菌的加氣混凝土體強(qiáng)度低。 因此，有必要確保運(yùn)輸過程的穩(wěn)定性，以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞。 從而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運(yùn)輸過程的軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備可以平穩(wěn)運(yùn)行，如吊具，驅(qū)動(dòng)輪，導(dǎo)輪等設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
總之，生產(chǎn)過程中計(jì)量的準(zhǔn)確性，混合的均勻性，切割尺寸的精que性，屠體操作的平穩(wěn)性以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是充氣中的有影響的塊。 塊設(shè)備。 因此，質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵方面，了解加氣塊設(shè)備的維護(hù)是提高質(zhì)量的重要途徑。
加氣混凝土設(shè)備制品是優(yōu)良的新型建筑材料
加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質(zhì)材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質(zhì)材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產(chǎn)工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強(qiáng)度好、防水防震、保溫隔熱等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的推廣和應(yīng)用，是一種理想的新型墻體材料。
加氣混凝土設(shè)備制品是上世紀(jì)二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料，我國(guó)在上世紀(jì)三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進(jìn)生產(chǎn)線，七十年代中期國(guó)產(chǎn)設(shè)備制造并裝備生產(chǎn)線，在國(guó)家墻改政策的推動(dòng)下，到2000年，全國(guó)已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠，年總產(chǎn)量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強(qiáng)化，我國(guó)共應(yīng)用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應(yīng)用于框架建筑的內(nèi)、外墻及混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻，為推進(jìn)墻體材料改進(jìn)作出了貢獻(xiàn)。
蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運(yùn)輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個(gè)相對(duì)特殊的生產(chǎn)過程：
首先，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達(dá)到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。
其次，加氣磚的密度好：市場(chǎng)上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三，加氣磚主要采用自動(dòng)切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進(jìn)行切割。 切割。 它還提高了產(chǎn)品種類，靈活性和廣泛的應(yīng)用范圍;
第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)di震級(jí)別。
環(huán)境保護(hù)制造，運(yùn)輸和使用過程無污染。 保護(hù)耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機(jī)材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
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