泰安方盛機械設備有限公司
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夾磚機制動系統(tǒng)常見的故障及處理辦法
一、兩輪不能同時制動，分析故障原因有：
1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞，這個調整兩制動器的間隙或者疏通管路;
2、制動鼓內有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;
3、制動管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動管路的空氣。
二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調整手制動鋼絲的緊度。
三、制動失靈，分析故障的原因有：
1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調制制動鼓和制動蹄的間隙;
2、制動總泵進出液閥失效，處理辦法是檢修進出液閥;
3、制動摩擦片磨損過度，處理辦法是更好摩擦片;
4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。
使用加氣設備進行切割時產生裂紋的原因
在加氣設備的生產中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產生裂紋的原因有哪些呢？這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來實現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產工藝、原料質量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同步，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注模框側面不平整。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。因此，應加強傳動裝置和線材定位裝置的修復和保護操作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝置的缺陷。
② 坯體在吊運過程中也易產生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。
③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
蒸壓加氣磚設備生產具有哪些獨特的優(yōu)勢？
蒸壓加氣磚設備屬于綠色建筑結構材料，它是由硅質材料，鈣質材料，發(fā)泡劑等材料經(jīng)過混合攪拌而成。采用天然環(huán)保原料，非燒結工藝，積極配合禁止利用耕地燒制建筑黏土磚的墻體改革政策，是保護生態(tài)以及農業(yè)耕地的綠色建筑材料。
泰安方盛加氣磚設備生產線具有以下特點：
1. 生產工藝先進：
泰安方盛生產的加氣磚設備生產線設備性能卓越，從配料攪拌，澆筑切割，養(yǎng)護蒸養(yǎng)以及成品包裝等工序，均采用自動化，設備運行穩(wěn)定。具有微機控制，自動化程度高、工藝控制準確，產品精度等特點。
2. 使用廢棄物作為原料
蒸壓加氣磚設備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。石英尾礦砂是石英在加工過程中產生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據(jù)土地，并造成環(huán)境污染。石英尾礦作為硅質材料用于蒸壓加氣磚設備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細骨料天然砂的日益匱乏，同時減少了對環(huán)境的污染。人在長期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結構的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內部是非常困難的，形成澆透現(xiàn)象。
3. 生產過程無污染物排放
使用泰安方盛加氣磚設備生產線，由于采用先進工藝和設備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設備。同時切割廢料可循環(huán)使用，實現(xiàn)污染物的零排放。
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