泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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粉煤灰加氣設(shè)備不均勻密度等因素？
粉煤灰加氣設(shè)備采用砂，石，水泥，可添加fen煤灰，礦渣，鋼渣，煤矸石，陶粒，珍珠巖等工業(yè)廢棄物。 生產(chǎn)各種砌塊，廣泛用于建筑，道路，廣場，水利，園林等建筑。
粉煤灰加氣設(shè)備的工作原理：
1.粉煤灰加氣設(shè)備專門設(shè)計(jì)的儲料分配系統(tǒng)：確保進(jìn)料精度，減少物料在內(nèi)壓等作用下的不均勻密度等因素，影響供給兩種，保證物料 準(zhǔn)備使用，進(jìn)料量準(zhǔn)確，使產(chǎn)品密度一致。
2，強(qiáng)制送料裝置：當(dāng)布料箱送到模箱頂部時，布箱內(nèi)的攪拌叉工作迅速，確保送料均勻，保證產(chǎn)品的一致性。
3，多源系統(tǒng)：適用于大型工作臺面，計(jì)算機(jī)控制，液壓驅(qū)動，機(jī)電同步等技術(shù)。 采用全同步振動模式，振動力可調(diào)，可根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)頻率，可根據(jù)不同原料實(shí)現(xiàn)低頻進(jìn)給，高頻成形，激振力。 增加有效工作面：振動技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)器具有較大的工作面，大大提高了生產(chǎn)效率。
4.控制系統(tǒng)：數(shù)字和位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使所有動作可靠，適用于繁忙和復(fù)雜的工作環(huán)境。 該系統(tǒng)收集了數(shù)百個生產(chǎn)流程，易于操作。 整個過程采用PLC智能控制和人機(jī)界面對話系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號分析，故障診斷和各種參數(shù)設(shè)置，確保機(jī)器的工作效果。
5.合理的振動分布：模具箱由脫模缸鎖定在振動臺上，壓頭上另外安裝一個特殊的振動器，實(shí)現(xiàn)工作臺模具的振動，提高振動速度。 這種形式的振動使混凝土能夠快速液化和排出，以實(shí)現(xiàn)高密度和高強(qiáng)度。
6，自動診斷：隨機(jī)電腦故障自動診斷系統(tǒng)，提示報警，這有利于及時排除故障。 結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過電話線連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和診斷。
由于國家查環(huán)保力度的加大，許多和環(huán)保有關(guān)的行業(yè)都受到了很大的影響，各制磚廠為提高競爭力，紛紛在通過各種途徑，來提高產(chǎn)品品質(zhì)、增強(qiáng)競爭力。而，加氣塊打包線作為加氣塊混凝土的打包分段設(shè)備，它的出現(xiàn)，則給加氣塊添上了新衣，同時，也加快了加氣塊運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性、快速性。
加氣塊打包線主要由打包機(jī)、鏈條輸送機(jī)、送板機(jī)、并坯機(jī)等主要部分組成；鏈條輸送機(jī)的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送，其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實(shí)際需要進(jìn)行定制生產(chǎn)；送板機(jī)的主要功能是實(shí)現(xiàn)打包時棧板的自動傳送，可節(jié)省大量的人力，為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn)；并坯機(jī)主要用于加氣塊成品出釜打包段的并坯；加氣磚打包機(jī)是針對帶棧板的加氣磚打包而設(shè)計(jì)的機(jī)種，開放式弓架，活動的穿帶能將棧板與打包物牢固的打包在一起，便于移動及運(yùn)輸。加氣塊打包生產(chǎn)線垛體到位后劍體電機(jī)啟動加氣塊打包線，完成劍體穿劍，送帶到位后機(jī)芯移動氣缸啟動，移動機(jī)芯由感應(yīng)開關(guān)檢測貼緊垛開關(guān)體表面，機(jī)芯電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成捆扎。設(shè)備采用PLC控制，穩(wěn)定可靠，具有帶位檢測、劍體到位、機(jī)芯到位等提示功能。
加氣塊打包生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。
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