加氣板材生產(chǎn)線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù),反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣板材,且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵,技術(shù)要求高,生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入門檻高,目前國內(nèi)市場缺口大,相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產(chǎn)線設(shè)備也受到建材商們追捧。
加氣板材優(yōu)勢明顯,效益很大。板材有著很高的性能,保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房,學(xué)校、寫字樓、民用住宅等建筑,還可作為室內(nèi)隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時(shí),減少了抹灰環(huán)節(jié),降低了砌筑費(fèi)用,還可減少構(gòu)造梁的數(shù)量,增加了建筑物的有效使用面積,給建筑方、用戶提供便利的同時(shí),還帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。
蒸壓釜改造原因:(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮,加氣生產(chǎn)線,在坯體豎切割過程中,為了不讓坯體受損傷,要留一部分邊角料,由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低,人工無法去除,只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除,這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,延長了蒸壓時(shí)間,增加耗能和影響產(chǎn)能,蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底,增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大,尤其在夏季,出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大,夏天溫度高,工人休息率高、流失率大,工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘,人員定員困難,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
(2)坯體上下兩面沒有去皮,厚度一般在20mm~40mm分別占成品體積的2.4%~4.8%,出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用,砂加氣生產(chǎn)線設(shè)備,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生產(chǎn)成本,對于無法利用的那部分廢料,需要場地長期堆放,占用堆場。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,坯體的橫向切割縫粘性比較高,工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上,這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損,破損率達(dá)到2%~3%,還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,采用人工出釜,每個(gè)班需要出釜工5~8人,兩班制生產(chǎn),出釜工共l0~l6人,按每個(gè)工人年薪7萬計(jì),年支付工人工資在70~112萬元,且生產(chǎn)效率低,加氣生產(chǎn)線,理論每年可生產(chǎn)20萬m3,實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3,每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量,直接影響年銷售額1200萬元。
在實(shí)際的建設(shè)中,氣塊設(shè)備具有的質(zhì)量輕、保溫性能好、吸音效果好等優(yōu)點(diǎn),而且具有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫的功能,被廣泛地應(yīng)用于建筑中。國內(nèi)大型的加氣混凝土設(shè)備公司河南正一建材已經(jīng)成為了國內(nèi)較大的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)和銷售基地,目前公司已經(jīng)和國內(nèi)多家大型建材制造商建立了長期穩(wěn)定的設(shè)備供銷技術(shù)服務(wù)有著很好的合作關(guān)系,事實(shí)也證明加氣混凝土設(shè)備制品在目前建筑中強(qiáng)有力的競爭實(shí)力。
更因?yàn)榧託饣炷猎O(shè)備產(chǎn)品隔熱保溫、抗震、抗壓強(qiáng)度大、防火等優(yōu)點(diǎn),可以很好的保護(hù)人民的生活安全,有效的抵抗火災(zāi)、水災(zāi)、地震、暴風(fēng)等自然災(zāi)害。成為目前節(jié)能建材等主打產(chǎn)品。另外在生產(chǎn)制造過程中也不會(huì)產(chǎn)生污染物,這很好的響應(yīng)了國家環(huán)境政策。今年來受到國家墻改政策,稅收政策和環(huán)保政策的大力支持。